jelaskan proses pembuatan kabel fiber optik

Pada bilang musim lalu, momen saya menjelaskan kecondongan dan indeks pada serabut optic, cak semau mahasiswa yang menyoal tentang bagaimana proses pembuatan serat optic. Tahukah anda serat optic itu apa? Serabut optik dibuat dari kaca optik yang sangat nirmala. Oleh karena itu, pembuatannya harus melewati beberapa tahapan penting. Pembuatan serat optik memerlukan langkah-langkah berikut: 1) takhlik preform (pra-bentuk) beling; 2) drawing serat optik dari preform; 3) pengetesan serat optic; 4) packing.

Pada langkah pertama adalah bikin membuat cangkang preform(pra susuk) dengan proses kimia.

Baca pula: Apa sahaja tipe-jenis Wireless Local Area Network berdasarkan distrik cakupannya?

Gelas bagi preform dibuat dengan suatu proses kimia yang disebut proses Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD). Dalam proses ini, oksigen digelembungkan dengan larutan silikon klorit (SiCl₄), germanium klorit (GeCl₄), dan korban kimia enggak. Akurasi campuran menentukan rancangan fisik dan sifat baja optik (penunjuk digresi, koefisien pengembangan, titik didih, dll). Uap tabun kemudian dihubungkan ke dalam silikon sintetis ataupun tabung kuarsa (bagaikan pembungkus) privat mesin bubut khusus. Berbarengan mesin bubut berputar, suatu obor pemanggang digerakkan naik turun di luar tabung. Panas yang terlampau janjang berpunca suluh menyebabkan dua hal: 1) Silikon dan germanium bereaksi dengan oksigen sehingga membentuk silikon dioksida (SiO₂) dan germanium dioksida (GeO₂);  2) SiO₂
dan GeO₂
menambun dalam tabung dan melebur bikin membentuk beling. Mesin yang digunakan sejenis mesin bubut, dimana mesin bubut ini bergerak terus menerus untuk takhlik selongsongan pembungkus nan tetap. Pemurnian gelas dipertahankan dengan memperalat plastik tahan korosi dalam sistem pelampiasan tabun (balok pengunci, culim, etiket) dan dengan dominasi yang tegar terhadap aliran dan komposisi campuran.

Baca juga: Memintasi sendang daya duaja tekor, Pemerintah atur penggunaan alokasi spektrum kekerapan radio (1)

Langkah kedua adalah Drawing serat optik dari selongsong preform.

Untuk pengedalian dan control dari kualitas rabuk optic, dari QC sesekali dilakukan pengujian kemasan pre form. Pada Selongsong preform dimasukkan ke dalam menara drawing serat optik. Selongsong mendapat guru yang lebih rendah di internal tenggarang grafit (1900°C – 2200°C) sehingga ujungnya melumer setakat gumpalan lelehan runtuh karena gaya tarik bumi. Selagi turun akan mendingin dan membentuk benang. Teknisi kemudian memasang helaian benang melalui rangkaian cangkir pembungkus (penyangga pembungkus) dan oven sinar ultraviolet (UV) di atas kumpulan traktor. Mekanisme traktor secara perlahan mengganjur serat optik berusul selongsong preform yang sensual dan dikontrol secara tepat dengan memperalat laser mikrometer untuk mengukur diameter baja optik dan mengasihkan pengumuman kembali ke mekanismen traktor. Baja optik ditarik berasal selongsong dengan umumnya kecepatan 10 – 20 m/detik dan berhenti jika rusak di atas kumparan. Umumnya gelendong hanya memuat sedikit dari 2.2 km serat optik.

Baca juga: Mengatasi sumber daya alam terbatas, Pemerintah atur penggunaan alokasi spektrum frekuensi radio (2)

Langkah ketiga yaitu dilakukan pengujian Cendawan Optik.

Sehabis kedua proses tersebut selesai, secara badan proses pembuatan serat optik telah radu. Meskipun semacam itu serat optik yang selesai dibuat ini harus mengalami beberapa tahap pengujian buat memastikan kualitasnya. Puas fiber optic yang sudah radu proses manufactur maka dilakukan bilang pengujian Antara lain:

• Pengujian penguatan ki akal rentang, yang mana serat optic harus bertahan pada tekanan 10000 ruang angkasa.
• Pengujian Indeks bias adalah penentuan numerical aperture untuk fasad menjaga optik.
• Pengujian Geometri baja optik yaitu pengecekan garis tengah inti, besarnya pembungkus, dan keseragaman diameter baju hujan.
• Pengukuran ketipisan dan luas, penentuan luas karena sinyal nur yang memiliki beragam panjang gelombang berkurang pada jarak yang jauh.
• Pengujian daya produksi permakluman yang dibawa (lebar jalur) yaitu menentukan kuantitas sinyal yang dapat dibawa sekali musim (bagi multi tendensi fiber).
• Pengujian penyiaran corak yaitu digunakan bikin penyebaran beberapa hierarki gelombang terang dalam inti.
• Pengaturan jangkauan suhu dan kelembaban.
• Pengujian bagi ketergantungan master plong ketipisan.
• Pengujian kemampuan untuk menghantarkan cerah di asal air, kejadian ini perlu dilakukan sekiranya kawat serat optic digunakan buat kabel sumber akar laut atau penghubung antar pulau.

Baca pun: Meningkatkan jangkauan emisivitas Remote Control dengan menggunakan signal booster

Setelah proses pengujian maka langkah selanjutnya yakni packing/pemasangan/pembungkusan agar n domestik proses pengiriman cukup langgeng kerjakan bertahan terhadap impitan, pemasangan.

Demikian garis besar proses pembuatan kabel kawul optic, jika ada yang kurang tepat boleh komen di dasar ini, hendaknya bermanfaat.